Nutzentrennen

Leiterplatten-Nutzentrennen mit dem Laser

Schnell, wirtschaftlich, zuverlässig und sauber

Steigende Anforderungen an Leiterplatten erfordern neue Produktionsmethoden. Lasersysteme der InnoLas Solutions steigern die Qualität und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte bei gleichzeitiger Reduzierung der Produktionskosten.

Unsere Laser erzeugen perfekt saubere Schnittkanten, ohne Rückstände, Stäube oder Karbonisierung. Durch den möglichen Wegfall der Pre-Routing Strukturen können im Full-Cut Verfahren erheblich mehr Baugruppen pro Nutzen angeordnet werden.
Zusätzlich können höhere Durchsätze als bei klassischen Verfahren realisiert werden, da mehrere Bearbeitungseinheiten pro Maschine parallel an einem Job arbeiten.
Das spart Kosten bei gleichzeitig höhere Qualität.

Nutzentrennen – auf eine ganz neue Ebene gehoben

Vorteile des Laser Nutzentrennens im Vergleich zu alternativen Fertigungsverfahren

  • Mehrere Prozesseinheiten pro Maschine arbeiten gleichzeitig. Damit können Bearbeitungszeiten herkömmlicher Fertigungsmethoden deutlich verbessert werden
  • Reduzierung des Materialeinsatzes – PCB Materialeinsparung durch Leiterplattendesigns ohne Pre-Routing. Der Laser benötigt im Full-Cut Prozess fast keine Leiterplattenfläche in der Bearbeitungszone
  • Kein thermischer Energieeintrag in der Schneidezone, geringe „Heat-Affected Zone“ (HAZ) durch kalte Ablation
  • Hochpräzise Schnitte, höchste Genauigkeiten bis zu 5µm
  • Kein mechanischer Stress oder Beschädigung durch berührungslose und vibrationsfreie Trennung
  • Reduzierung der Ausfallraten in der Endanwendung; Zuverlässigkeit der Schaltkreise wird deutlich verbessert
  • Reduzierung des Reinigungsaufwands sowie stabile Prozessbedingungen ohne jeglichen Werkzeugwechsel
  • 100% technische Sauberkeit der Schneidekante
  • Staubfreie Bearbeitung (durch direkte Verdampfung und Absaugung des Materials)
  • Flexibilität und Materialvielfalt, wir haben für fast jedes Material den passenden Laser.
  • Komplexe Schnittkonturen und kleine Radien ohne zusätzliche Rüstzeiten
  • Technische Sauberkeit: karbonisierungsfreie Bearbeitung, keine Verbrennung des Materials
  • 100% reproduzierbare Prozess-Qualität durch maschinenübergreifende und kalibrierte Prozessparameter. Auch von Maschine zu Maschine
  • Hoher und flexibler Automatisierungsgrad von Stand-Alone bis zu einer voll integrierten Produktionslinie (Industrie 4.0-fähig) –
    Alles aus einer Hand!

Nutzentrennen mit Lasermaschinen von InnoLas Solutions

Die InnoLas Solutions ist Markführer im Nutzentrennen von Leiterplatten jeglichen Materials mit einer Präzision/Präzision von +- 5 µm. Mit über 2.000 Anlagen weltweit sind wir einer der erfolgreichste Global Player im Bereich Nutzentrennen von Leiterplatten.

Mit unserem hochflexiblen, modularen Anlagenkonzepten liefern für jeden Verarbeitungs- und Herstellungsprozess die richtige Maschine. Egal ob Stand-alone Equipment oder hochkomplexe vollautomatisierte Fertigungslinien (inkl. weiterer Prozesschritte, wie z.B. Inspektion oder Sortierung) bekommen Sie von InnoLas Solutions aus einer Hand.

Eine Auswahl an Laseroptionen und unterschiedliche Systemeigenschaften je nach Einsatzgebiet, ermöglicht Ihnen, das richtige Gleichgewicht zwischen Kosten und Qualität für Ihre Nutzentrenn-Applikationen zu finden.

Sowohl für Spezialanwendungen als auch für Großserien ist die InnoLas Solutions der richtige Ansprechpartner. Wir unterstützen Sie gerne, um in Hinblick auf unsere verschiedenen Optionen, die perfekte Lösung für Sie auszuwählen:

  • Laserquellen: Nano-, Pico- oder Femptosekundenlaser in den gängigen Wellenlängen von IR bis zu Ultraviolett sind bei uns Standard
  • Substratgröße: Modulare Anlagenkonzepte bieten für jede Substratgröße eine passende Basismaschine
  • Automatisierungsgrad: eine Stand-alone oder eine voll integrierten Produktionslinie (Industrie 4.0-fähig) aus einer Hand

DIVIDOS

Laser Nutzentrenner

Häufige Fragen zum Laser-Nutzentrennen / Depaneling

Im Vergleich zu mechanischen Trennverfahren (Fräsen, Stanzen) bietet Ihnen das InnoLas Laser Nutzentrennen viele wirtschaftliche Vorteile:

  • Schnelle Produktionsprozesse, mehr Durchsatz
  • Kein Wechsel bzw. Abnutzen von Werkzeugen
  • Längere Lebensdauer der Maschine (Verschleißfreiheit)
  • Weniger Materialverlust durch filigranere Konturenführungen und engere Positionierung
  • Weniger Ausschuss durch kontaktloses, vibrationsfreies Trennen
  • Höhere Produktqualität und weniger Ausschuss, auch im Aftersales der Endprodukte

Bei den InnoLas Solutions Laser-Nutzentrennen-Lösungen ist der Wärmeeintrag nicht signifikant (HAZ heat affection zone unkritisch). Wir setzen Ultra-Kurzpulslaser ein, die das Material nicht erhitzen.

Statt zu verbrennen und Ruß zu bilden, verdampft das Material direkt in einem quasi kalten Prozess.
Die Schnittkanten sind deshalb absolut sauber und zu 100 % karbonisierungsfrei.

Durch die Vollautomatisierung mit bis zu acht Laserköpfen (Mehrkopfsystem mit Multi Beam Technology) ist bereits eine vielfache Geschwindigkeit einer herkömmlichen Fräsanlage erreicht.

Durch das „Marking on-the-fly (MOF)“ wird die Bewegung des Panels mit der Bewegung des Laserstrahls perfekt synchronisiert.
Das spart zusätzlich ca. 40% Bearbeitungszeit.

Durch die Integration eines optimierten Scanners werden die Genauigkeit in der Bearbeitung und der Durchsatz in der Produktion erhöht und damit ein Mehrwert für den Kunden erzeugt. +/- 5 µm Genauigkeit schaffen die modularen Systeme der InnoLas Solutions. Durch die Gesamtbearbeitung des Musters werden hier Stitching-Fehler vermieden sowie durch Pulse on Demand (POD) eine höchst präzise Bearbeitung garantiert. Unsere Maschinen kontrollieren und regeln somit unabhängig von der Komplexität des Layouts die eingetragenen Energiemenge an jedem Ort der Bauteile. Gleichzeitig wird der Durchsatz gesteigert, da Verfahrwege und anschließendes Einmessen sowie Stillstandzeiten entfallen.

Nach oben
Diese Website nutzt Cookies, um das Nutzererlebnis kontinuierlich zu verbessern (Datenschutzinfos). Welche Cookies möchten Sie akzeptieren? Diese Website nutzt Cookies, um das Nutzererlebnis kontinuierlich zu verbessern (Datenschutzinfos). Welche Cookies akzeptieren Sie?
nur technische Cookies alle Cookies akzeptieren